汽车电子360度摄像头及导航净化车间装修
2017-05-26 08:26:55 admin
重庆净化车间 重庆洁净车间 重庆无尘车间-一般包括四部分：洁净生产用房（通常兼有一般生产用房），空调冷冻机房，纯水和气体净化站，人员、物料净化用房。洁净生产用房的空气须经过多级净化，使每立方米空气含微尘量达到规定的等级。要求无菌生产用房的。空调冷冻机房用于净化空气，在满足防振、防噪声要求的前提下，应靠近洁净生产用房以至毗连。纯水和气体净化站可同空调冷冻机房组合，或设置于辅助用房部分，但必须便于铺设管线，与其服务的部位紧密联系。人员必须经过净化用房换鞋更衣，再经空气淋浴等，方能进入洁净生产用房。
空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。
原理：乱流洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流洁净室一般设计在千级以上至30万级净化级别）。
特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）
（1）自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)
（2）换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)
优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
层流式(Laminar)
层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
厂房设计要点 洁净厂房的设计要综合考虑空气净化系统的布局、气流流型选择以及管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计，在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，使洁净度要求高的较之洁净度要求低的用房处于正压状态，以增加气密性。人员、物料入口宜分开设置，净化流线应明确、短捷，并逆净化气流方向行进，避免人员、物料流线往返交叉。洁净房间轮廓力求简洁，表面光滑、平整，尽可能减少集尘面。由于密闭生产和采用空气调节措施，洁净厂房设计要注意建筑内部的噪声控制，隔绝外界噪声干扰，注意防火，以及遇紧急事故时人员的安全疏散等问题。要恰当地确定厂房的耐火等级和顶棚、墙壁等用材的耐火极限，以及消防入口和通道的配置等。综合考虑生产工艺、气流组织、管道敷设方式以及照明和建筑空间处理等因素，确定合适的剖面形式和层高，以节约能源，简化结构和降低造价。洁净厂房室内封闭性空间会令人产生压抑感，设计时要创造宜人的心理环境。
空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。
原理：乱流洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流洁净室一般设计在千级以上至30万级净化级别）。
特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）
（1）自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min计算)
（2）换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时) 10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时) 100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)
优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
层流式(Laminar)
层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。
(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。
厂房设计要点 洁净厂房的设计要综合考虑空气净化系统的布局、气流流型选择以及管线系统安排等因素，进行建筑物的平面和剖面设计，在满足工艺流程要求的基础上，恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系，使洁净度要求高的较之洁净度要求低的用房处于正压状态，以增加气密性。人员、物料入口宜分开设置，净化流线应明确、短捷，并逆净化气流方向行进，避免人员、物料流线往返交叉。洁净房间轮廓力求简洁，表面光滑、平整，尽可能减少集尘面。由于密闭生产和采用空气调节措施，洁净厂房设计要注意建筑内部的噪声控制，隔绝外界噪声干扰，注意防火，以及遇紧急事故时人员的安全疏散等问题。要恰当地确定厂房的耐火等级和顶棚、墙壁等用材的耐火极限，以及消防入口和通道的配置等。综合考虑生产工艺、气流组织、管道敷设方式以及照明和建筑空间处理等因素，确定合适的剖面形式和层高，以节约能源，简化结构和降低造价。洁净厂房室内封闭性空间会令人产生压抑感，设计时要创造宜人的心理环境。
【业务范围】
承接：无尘室、洁净室、空气净化工程、洁净度测试； 研发生产：全自动语音风淋室、货淋室、超净工作台、层流罩（FFU）、高效送风口、洁净棚、自净器、净化增压箱、余压器等净化设备；高效过滤器等；
详细介绍
联系方式
- 重庆市沙坪坝大学城中路48号
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